"Охрана труда и техника безопасности в сельском хозяйстве", 2012, N N 1, 2, 3
О НОВОМ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОМ ДОКУМЕНТЕ "ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РЕМОНТЕ И ТЕХНИЧЕСКОМ СЕРВИСЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ"
В статье обоснована необходимость разработки нового нормативно-технического документа "Правила по охране труда при ремонте и техническом сервисе сельскохозяйственной техники", показаны результаты мониторинга предприятий ремонта и техсервиса с.-х. техники, производственные участки, рабочие места, технологическое оборудование и работы, с ним связанные, источники профессиональных рисков при выполнении технологических процессов, содержание Правил по охране труда при ремонте и техническом сервисе сельскохозяйственной техники, а также даны требования безопасности при выполнении некоторых новых производственных процессов.
Безопасные условия труда являются частью традиционного управления производством и качеством. Обеспечение надлежащих условий труда означает инвестирование средств в человеческие ресурсы и квалификацию работников предприятия, в качество и производительность. Это не просто дополнительные затраты, а экономически и жизненно обоснованные расходы. Наоборот, неадекватная рабочая среда стоит денег и предприятию, и обществу в виде увеличения расходов на доплату за вредность и предоставление дополнительного отпуска работающим, занятым на вредных работах, на средства индивидуальной защиты, на компенсации жертвам несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
Учитывая сложившуюся сложную обстановку и в свете необходимости продолжения усиления работ по охране труда, в ГНУ ГОСНИТИ разработаны меры по улучшению безопасности и охраны труда при эксплуатации, обслуживании и ремонте МТП в сельском хозяйстве, в т.ч. концепция НИОКР по проблеме безопасности и охраны труда при ремонте и техническом сервисе ТП на период до 2015 г.
В настоящее время проблема обеспечения безопасности и охраны труда работников ремонта и техсервиса машинно-тракторного парка в агропромышленном комплексе особо обострилась в новых условиях экономических отношений и разнообразия форм собственности в сельскохозяйственном производстве. При этом статистика констатирует, что максимальный процент травм (более 50%), профессиональных и простудных заболеваний работники ремонта и техсервиса получают при ремонте и техническом обслуживании сельскохозяйственных машин из-за неудовлетворительного состояния рабочих мест (рабочих участков) и недостаточных знаний работниками необходимых требований по технике безопасности и условиям труда при выполнении различных технологических операций.
Сложившаяся ситуация с безопасностью и охраной труда на ремонтных и сервисных предприятиях обосновывает необходимость вместо устаревших Правил разработки новых Правил по охране труда при ремонте и техническом сервисе сельскохозяйственной техники.
Результаты мониторинга предприятий ремонта и технического сервиса сельскохозяйственной техники с выявлением основных источников профессиональных рисков при выполнении работ на рабочих местах, участках.
Данная работа выполнялась на предприятиях технического сервиса и ремонта сельскохозяйственной техники и оборудования: ОАО "Луховицкая сельхозтехника", Бронницкое и Клинское РТП, ЗАО "Ярославич", ОАО "ТМЗ", Гомельский и Могилевский мотороремонтные заводы (Белоруссия), в лабораториях ГНУ ГОСНИТИ и их филиалах перспективных технологий по ремонту двигателей (участки по ремонту головок блока двигателей и др., участки ручной и механизированной электроискровой наплавки, холодного газодинамического напыления по ремонту деталей гидроагрегатов и др. узлов). А также по поступившим материалам от ряда предприятий по запросу ГНУ ГОСНИТИ о предоставлении данных в связи с разработкой Правил по охране труда при ремонте и техническом сервисе сельскохозяйственной техники. Сбор требуемых материалов проводился по определенной форме. Была разработана анкета опроса. Анкеты были разосланы около 30 предприятиям техсервиса и ремонта сельскохозяйственной техники в АПК: ООО "Мотортрейд", ООО РТП "Каменское", ОАО "Удмуртагроснаб" и др.
Сертификационной комиссией по охране труда была проведена проверка на следующих предприятиях: ООО "Мотортрейд", ООО РТП "Каменское", ОАО "Удмуртагроснаб", ООО "Агрокомплект АиС", ООО "Кода", ЗАО ПМТО СХТ "Агроснаб", ООО "Тракторо-ремонтный завод", ООО "Технический центр "Агросервис", ООО "ПКФ Строительные дорожные машины - Сервис", ОАО "Тверьагроснабкомплект" и др.
Сертификационной комиссией была проведена проверка организации ООО РТП "Каменское" (Ростовская обл., х. Лесной). Предприятие специализируется на ремонте с/х техники, в том числе выполняет услуги по капитальному ремонту и модернизации тракторов (Т-150, Т-150К). На производственных площадях имеются участки для ремонта узлов и агрегатов: участок сборки тракторов и др.
Проверено состояние учета и отчетности по осуществлению производственного контроля на предприятии.
Производственный контроль проводится на участках:
1. Участок сборки и разборки тракторов, моечная для деталей.
2. Сварочный участок.
3. Малярный участок.
4. Токарный участок.
5. Цех по восстановлению изношенных деталей.
Контролю подлежали следующие производственные факторы (табл. 1).
Следует отметить отсутствие общих и отраслевых правил безопасности. Кроме того, ГНУ ГОСНИТИ был проведен опрос о состоянии охраны труда на рабочих местах. Опросные листы в виде анкеты были разосланы по предприятиям, осуществляющим производственную деятельность по эксплуатации и техническому сервису сельскохозяйственной техники: ООО "Мотортрейд", ОАО "Удмуртагроснаб" и др.
Так, по результатам опроса ряда предприятий самыми травмоопасными рабочими участками являются участки погрузочно-разгрузочных работ (ООО "Мотортрейд").
В качестве предложений по улучшению эффективности разрабатываемых ГОСНИТИ Правил по охране труда предлагалось добавить нормативы по контролю вредных и опасных производственных факторов (например, по освещенности на сварочных местах (ООО "Мотортрейд")), уделить больше внимания вопросам экологии (ОАО "Удмуртагроснаб").
Разрабатываемые ГОСНИТИ Правила предприятиям необходимы и своевременны.
Также следует учитывать возможность потенциальной опасности наноматериалов, применяемых в технологиях восстановления изношенных деталей (плазменной наплавки изношенных деталей, электроискровой наплавки, наплавки электродуговой сваркой и др.).
В настоящее время во всем мире быстрыми темпами развиваются нанотехнологии - технологии направленного получения и использования веществ и материалов в диапазоне размеров менее 100 нанометров.
Наночастицы и наноматериалы обладают комплексом физических, химических свойств и биологическим действием, которые часто радикально отличаются от свойств этого же вещества в форме сплошных фаз или макроскопических дисперсий. В наноразмерном состоянии можно выделить следующие физико-химические особенности поведения веществ: увеличение химического потенциала веществ на межфазной границе высокой кривизны (большая кривизна поверхности наночастиц и изменение топологии связи атомов на поверхности приводят к изменению их химических потенциалов, вследствие этого существенно изменяется растворимость, реакционная и каталитическая способность наночастиц и их компонентов); большая удельная поверхность наноматериалов, что увеличивает их адсорбционную емкость, химическую реакционную способность и каталитические свойства и приводит к увеличению продукции свободных радикалов и активных форм кислорода и повреждению биологических структур; небольшие размеры и разнообразие форм наночастиц (наночастицы вследствие своих небольших размеров могут связываться с нуклеиновыми кислотами, белками, встраиваться в мембраны, проникать в клеточные органеллы и тем самым изменять функции биоструктур); высокая адсорбционная активность (в связи с высокоразвитой поверхностью наночастицы обладают свойствами высокоэффективных адсорбентов и способны поглощать на единицу своей массы во много раз больше адсорбируемых веществ, чем макроскопические дисперсии); высокая способность к аккумуляции.
Все перечисленное свидетельствует о том, что наноматериалы, обладая иными физико-химическими свойствами и биологическим действием по сравнению с традиционными аналогами, следует отнести к новым видам материалов и продукции, характеристика потенциального риска которых для здоровья и жизни человека является обязательной.
Производственные участки (рабочие места), технологическое оборудование и работы, с ним связанные.
Анализ технологических операций при выполнении работ на предприятиях технического сервиса и ремонта, применяемого оборудования и их влияния на безопасность работающих позволил определить номенклатуру рабочих мест и участков, наличие вредных и опасных производственных факторов (табл. 1 и 2).
Содержание Правил по охране труда при ремонте и техническом сервисе сельскохозяйственной техники:
1. Общие положения.
2. Общие требования.
3. Требования безопасности к технологическим процессам.
4. Требования к территории, производственным, вспомогательным помещениям и сооружениям.
5. Требования к ремонтно-технологическому оборудованию и оснастке.
6. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест.
7. Требования к исходным материалам, заготовкам, комплектующим узлам и деталям.
8. Требования к профессиональному отбору, обучению и проверке знаний Правил.
9. Требования к применению средств индивидуальной защиты.
10. Режимы труда и отдыха.
11. Требования безопасности при выполнении производственных процессов. Для ремонта и технического обслуживания сельскохозяйственной техники на ремонтных предприятиях даются: общие требования безопасности; требования безопасности при доставке машин на машинный двор; диагностике технического состояния узлов, механизмов машин; мойке машин, агрегатов, узлов и деталей; разборочно-сборочных и слесарных работах; огневых работах; газосварочной и газопорошковой наплавке; электросварочных работах; кузнечно-прессовых работах; жестяно-медницких работах; на рабочих участках и местах наплавки, металлизации при восстановлении деталей с использованием метода легирования рабочих поверхностей деталей наноструктурированными материалами (при ручной и механизированной электроискровой наплавке, холодном газодинамическом напылении); лазерных и гальванических работах; работах с полимерными материалами; литейных работах; ремонте и испытании силового и автотракторного электрооборудования; шиноремонтных работах; при обслуживании и ремонте аккумуляторов; деревообрабатывающих работах; обкатке машин, агрегатов и узлов; монтаже и ремонте стационарного оборудования; ремонте и техническом обслуживании в полевых условиях; инновационных ремонтных работах головок блока и блоков ДВС тракторов с использованием нового импортного оборудования.
12. Требования к постановке техники на хранение и погрузочно-разгрузочным работам.
13. Требования экологической безопасности.
14. Противопожарные требования.
15. Требования по обеспечению готовности к аварийным ситуациям.
16. Санитарно-бытовое обеспечение работающих.
17. Гигиенические требования к условиям труда (требования к воздуху рабочей зоны, микроклимату в производственных помещениях, к шуму и вибрации, к освещению мест проведения работ, электромагнитному и ионизирующему излучению).
18. Приложение. Перечень нормативных правовых актов по охране труда, использованных при разработке Правил.
Ниже приведем требования безопасности при выполнении некоторых новых производственных процессов.
Работы на участках, рабочих местах наплавки, металлизации при восстановлении деталей с использованием метода легирования рабочих поверхностей деталей наноструктурированными материалами.
Ручная и механизированная электроискровая наплавка:
- Подключение и отключение от сети наплавочных установок, наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должны осуществлять аттестованные электромонтеры.
- Установка для электроискровой наплавки должна быть надежно заземлена.
- При ручной наплавке электродержатель соединяется с наплавочным агрегатом проводом марки ПРГД или кабелем типа РТП в соответствии с заводской инструкцией.
- Присоединение провода к электродержателю и обратного провода к обрабатываемому изделию должно быть надежным и осуществляться механическими зажимами. Место присоединения провода к электродержателю изолируется.
- Рукоятка электродержателя должна иметь экран, предохраняющий руку от искры и соскальзывания. Она изготавливается из диэлектрического теплоизолирующего материала.
- Установки для наплавки оборудуются местной вытяжной вентиляцией с верхним отсосом воздуха, а при работе в ручном режиме - с нижним отсосом воздуха.
- Шкафы, пульты управления установок, внутри которых расположена электроаппаратура с открытыми токоведущими частями, находящимися под первичным напряжением, должны иметь дверцу с блокировкой, обеспечивающей отключение напряжения при ее открытии.
- Для предупреждения повышенной концентрации аэрозоля и газов, выделяющихся при наплавке, флюс должен быть сухим и незагрязненным.
- При выборе флюса помимо технологических показателей нужно учитывать и гигиенические, применять флюс с использованием наноструктурированных материалов с минимальным содержанием и выделением вредных веществ.
- Производство наплавочных работ не на рабочих участках как в помещении, так и на открытом воздухе допускается только по согласованию с местными органами пожарной охраны.
- При работе использовать спецодежду, предохраняющую от попадания искр и брызг наплавочного материала на кожу.
- Использовать на рабочем месте резиновый коврик.
Запрещается:
1. Работать без защитных очков или защитных масок.
2. Выполнять наплавочные работы на расстоянии менее 10 м от легковоспламеняющихся взрывоопасных и огнеопасных материалов.
3. Хранить на рабочем участке и на расстоянии менее 10 м от места сварки легковоспламеняющиеся материалы.
4. Выполнять наплавку без заземления установок для наплавки. Использовать для заземления голые провода.
5. Вести наплавку при плохой изоляции проводов, идущих от установок для наплавки, к сети и от них к местам наплавки.
6. Прикасаться голой рукой к электродержателю.
7. Оставлять включенной установку по окончании работы или при временном уходе.
Холодное газодинамическое напыление:
- Рабочий участок холодного газодинамического напыления оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией с местным отсосом, обеспечивающей 8 - 10-кратный обмен воздуха.
При этом свежий воздух должен поступать к работающему, затем к рабочему месту, и затем в вытяжную систему.
- Концентрация пыли применяемых материалов в воздухе рабочей зоны не должна превышать допустимых санитарных норм (не более 4,0 мг/куб. м).
- Работая с металлическими порошками алюминия, меди, никеля, цинка, бобита, необходимо применять специальные средства защиты:
защитные очки:
респираторы;
пылезащитную одежду.
- При нанесении покрытий применять противошумные наушники.
- По окончании работы снять спецодежду, вымыть руки водой с мылом, прополоскать рот, принять душ.
- Установка для холодного газодинамического напыления должна быть заземлена.
- Работы по напылению должны проводиться в изолированном помещении.
Инновационные ремонтные работы головок блока и блоков ДВС тракторов с использованием нового импортного оборудования.
Моечные работы при использовании нагрева на установке Serdi (Франция).
Необходимо:
- следить за герметичностью установки - выделение паров недопустимо;
- надежно закреплять головку блока в корзине;
- не оставлять работающую ванну без присмотра;
- не допускать эксплуатацию ванны без устройства заземления;
- не допускать эксплуатацию ванны с недостаточным уровнем раствора;
- обслуживать ванну только при отключенном электропитании.
Обслуживать электрооборудование ванны должен квалифицированный электрик.
Ванны для опрессовки головок блока SPTI 501 (Франция), используемые при проверке головок на герметичность.
Необходимо:
- обеспечить безопасность работающих при выполнении работ с головками блоков под давлением;
- применять защитные средства (очки, перчатки, защитную одежду) для предохранения от термических травм;
- надежно закреплять головку блока в ванне;
- проводить обслуживание ванны только при отключении электропитания.
Не допускается эксплуатация ванны без устройства заземления.
Работа с устройством для использования жидкого азота при запрессовке в головку втулок клапанов.
Необходимо:
- работать в перчатках и защитных щитках;
- остерегаться попадания жидкого азота на оператора.
Оборудование, работающее с жидким азотом, должно быть сертифицировано.
Персонал, обслуживающий устройство для использования жидкого азота, должен пройти специальный инструктаж по мерам безопасности и оказанию медицинской помощи.
Работа у печи для нагрева головок при запрессовке втулок клапанов в головку.
Обслуживать электрооборудование печи должен квалифицированный электрик. Печь должна быть заземлена.
Оператору следует работать в спецодежде, предохраняющей от ожогов.
Работа на станке для шлифовки покоробленных головок блока LZT KIKINDA (Чехия).
Оператору необходимо работать в респираторе, защитных очках.
Обслуживать электрооборудование печи должен квалифицированный электрик. Станок должен быть заземлен.
Выполнение работ на стенде для расточки блоков ДВС Serdi 20 (Франция).
Работник должен быть защищен от стружки защитными очками.
Обслуживать электрооборудование стенда должен квалифицированный электрик. Эксплуатация стенда без устройств заземления недопустима.
Работа на станках для шлифовки клапанов SERDIHUR 90 (Франция).
Помещение, где установлен шлифовальный станок, должно иметь вытяжную вентиляцию.
В гидросистеме недопустимо подтекание жидкости.
Обслуживать электрооборудование шлифовального станка должен квалифицированный электрик. Эксплуатация станка без устройств заземления недопустима.
Работа на станке для обработки седел клапанов VV 80 (фирмы AZ S.p.a. Italy).
Рабочее давление гидравлического устройства не должно превышать 80 кг/кв. см. Подтекание недопустимо!
Нельзя оставлять машину без присмотра (без предохранительного приспособления, кожуха). В конце каждой рабочей фазы следует выключать машину и вынимать ключ из панели управления.
Запрещается персоналу работать на станке в состоянии алкогольного или наркотического опьянения, а также под действием других медикаментов.
Персонал (оператор) должен носить соответствующую рабочую одежду и защитные средства для глаз. Необходимо избегать контакта с движущимися и острыми деталями во избежание попадания волос и пальцев рук в движущиеся и зубчатые части агрегата.
Нельзя использовать поврежденный или деформированный инструмент.
Для безопасной эксплуатации станка необходимо:
- соблюдать минимально допустимые расстояния: справа, слева и сзади по 800 мм, спереди - 1500 мм;
- устанавливать машину на бетонный пол или основу толщиной 150 мм, не подверженную деформации или вибрации;
- комната, в которой находится станок, должна иметь хорошую вентиляцию и освещение не менее 70 lux во избежание стробоскопического эффекта, имеющего риск для оператора; средний уровень шума возле рабочего места не должен превышать 70 дБ;
- следить за наличием и четким состоянием предупреждающих эмблем (невнимание к лейблам может привести к повреждению оборудования, имущества и травмам персонала).
Вся электрическая установка и обслуживание оборудования должны выполняться только квалифицированным электриком во избежание травм. Необходимо выключать и блокировать электричество перед открытием двери и снятием кожуха. Станок должен быть заземлен.
Аварийная кнопка с красно-желтым кольцом должна быть расположена на самой верхней части контрольной панели и иметь легкий доступ с рабочего места.
Работа на машине для мойки деталей LAVATRONIX (MAGIDO GROUP SRL, Италия), загрязненных отложениями или смазкой с автоматическим использованием теплой воды и биоразлагаемых моющих средств.
Машину может использовать на всех операциях только специально обученный персонал: все операции с электропроводкой; установка; запуск машины; техническое обслуживание; устранение неисправностей; демонтаж.
Машину для мойки запчастей необходимо: поместить на плоскую ровную поверхность, убедиться, что крышка должным образом закрывается, а также предусмотреть поддон для сбора жидкости, которая может случайно вытечь из машины.
Необходимо внимательно читать и следовать инструкциям на предупредительных знаках, расположенных на машине. Нельзя закрывать их, а в случае повреждения следует немедленно заменить.
Перед подсоединением машины к источнику электроснабжения необходимо убедиться, что электрические данные, отпечатанные на табличке СЕ, соответствуют значениям системы электроснабжения. Машина должна быть заземлена.
Недопустимо присутствие неквалифицированного персонала вблизи машины во время работы и техобслуживания.
Оператору необходимо работать в защитных перчатках, очках и фартуке; рукава рабочей одежды не должны быть свободными.
Проводя техническое обслуживание машины, необходимо всегда надевать защитные перчатки. Необходимо ежедневно проверять уровень воды в резервуаре и в случае необходимости производить доливку воды. Каждые 15 - 20 дней необходимо менять моющий раствор в резервуаре. Жидкость, сливаемая из резервуара, токсична, при ее ликвидации необходимо следовать правилам утилизации отходов подобного типа.
Запрещается:
- прислоняться к машине, если питание не отключено;
- класть на машину инструменты или другие предметы, а также стоять рядом с ней во время работы;
- использовать прямонаправленные струи воды или разъедающие вещества;
- повреждать или использовать не по назначению встроенное защитное приспособление;
- изменять электрическую схему или отсоединять защитное устройство;
- видоизменять защитные устройства, такие как футляры, чехлы и другие защитные приспособления;
- каким-либо образом изменять любые детали машины;
- использовать воспламеняющиеся вещества - растворители или бензин для очистки корпуса и переключателей машины, следует применять сухую салфетку или салфетку, смоченную мягким моющим средством;
- снимать табличку СЕ и/или заменять ее другими табличками с подобных машин;
- передвигать машину во время работы опасно!
В случае непредвиденной ситуации необходимо немедленно нажать кнопку аварийной остановки.
Работы на пневматических контрольно-тестовых машинах для головок блоков и блоков цилиндров PTR 1600 (CARMEC d.o.o., Словения) и VPT 130 (COMEC srl, Италия).
Для предотвращения появления аварий и получения вреда здоровью оператора к работе и обслуживанию машины допускается только обученный персонал, ознакомленный с инструкцией эксплуатации машины.
Оператор должен пройти обучение и иметь навык работы для выполнения следующих операций: транспортировка, установка, управление машиной, техобслуживание, очистка машины, разборка машины, поведение в аварийной ситуации.
Для установки машины необходима ровная бетонная поверхность, имеющая толщину не менее 250 мм. Для закрепления машины к бетонной поверхности используют болты М16. Для предотвращения скольжения оператора поверхность пола должна быть покрыта специальным покрытием.
Необходимо предпринимать все меры предосторожности согласно нормам и правилам охраны здоровья на рабочем месте.
По периметру опасной зоны во время обслуживания машины следует разместить знаки, символизирующие опасность.
Оператору следует немедленно остановить работу, выключить машину при необычном шуме.
Необходимо управлять машиной только при использовании СИЗ:
- специальной безопасной одежды (недопустимо наличие подвесных украшений, волосы должны быть туго затянуты или укрыты платком);
- чувствительных защитных перчатке от порезов и ожогов рук;
- защитных очков, маски или защитного экрана для безопасности глаз;
- средств защиты для ушей, если рабочее место расположено в шумной зоне; уровень шума от работающей машины не должен превышать 70 дБ(А).
Запрещается работать с машиной в одежде, которая может зацепиться за движущиеся части машины и стать причиной серьезного вреда здоровью человека.
Следует использовать машину в условиях освещенности на рабочем месте не менее 200 лк и при условиях: недопущения затемненных участков, возникновения стробоскопических эффектов, при необходимости дополнительно использовать источники локального освещения с помощью портативных устройств.
Запрещается:
- оператору управлять машиной, находясь под влиянием алкоголя, медицинских и наркотических препаратов;
- во время эксплуатации машины отвлекать или мешать оператору;
- работать с машиной во взрывоопасной окружающей среде;
- использовать машину не по назначению;
- дотрагиваться к любой движущейся части работающей машины;
- производить модификацию и перенастройку кожухов безопасности.
Электрическое и пневматическое подключение должно производиться квалифицированным персоналом. Подключать машину к пневмосети следует согласно инструкции по эксплуатации. Давление в системе не должно превышать 0,6 МПа при постоянной подаче воздуха. Электроподключение должно производиться в соответствии с требованиями к ПУЭ, необходимые изменения должны соответствовать нормам и инструкциям эксплуатации. Машина должна быть заземлена.
Очистка машины должна производиться только при отключенном питании от электро- и пневмосети.
Необходимо содержать рабочее место в чистоте и порядке - инструменты, детали и компоненты, хранящиеся в ненадлежащем месте, могут стать причиной аварийных случаев.
При работе на моечной камере "МЕХАНИКА КМ-11" (изготовитель: автомобильно-технический центр ООО "Механика", Россия).
Установку камеры следует производить на ровную твердую поверхность, при этом необходимо иметь хорошее освещение и свободный доступ к ней.
Посторонние лица должны находиться на безопасном расстоянии от камеры.
Любая неисправная деталь камеры должна немедленно ремонтироваться или заменяться.
Необходимо:
- перед первым пуском камеры в эксплуатацию обратить внимание на правильность сборки и надежность установки;
- использовать камеру только по назначению;
- надежно закреплять деталь в корзине изделия;
- содержать камеру в чистоте и исправном состоянии, правильно и только при отключенном электропитании ее обслуживать;
- немедленно прекратить эксплуатацию моечной камеры, если что-то настораживает в работе изделия.
Запрещается:
- эксплуатировать камеру без устройства заземления или с недостаточным уровнем моющего раствора;
- самостоятельно проводить модификацию камеры;
- мешать и отвлекать оператора во время работы камеры;
- оставлять работающую камеру без присмотра;
- работать с открытой дверцей электрического шкафа.
Камера должна быть надежно заземлена в соответствии с Правилами эксплуатации электрооборудования. Категорически запрещается использование для целей заземления труб отопительных и водопроводных систем, наружной стальной арматуры зданий и прочих токопроводящих элементов, имеющих соединение с землей, но не предназначенных для организации контура заземления. Обслуживать электрооборудование камеры должен только квалифицированный электрик.
При работе на хонинговальном станке "МЕХАНИКА СК-12" (изготовитель: автомобильно-технический центр ООО "Механика", Россия).
Установку станка следует производить на ровную твердую поверхность пола, при этом необходимо иметь хорошее освещение и свободное передвижение вокруг станка.
Посторонние лица должны находиться на безопасном расстоянии от станка.
Любая неисправная деталь станка должна немедленно ремонтироваться или заменяться.
Необходимо:
- перед началом обработки детали всегда поднимать защитный экран;
- внимательно производить регулировку станка во избежание зажима пальцев рук в различных механизмах;
- перед первым пуском станка в эксплуатацию обратить внимание на правильность сборки и надежность установки станка;
- надежно закреплять обрабатываемую деталь на поворотном столе станка;
- контролировать исправность, регулировки, соединений подвижных деталей, правильность установок под планируемые операции;
- располагать поворотный пульт управления в положение, удобное для визуального контроля и аварийного отключения станка;
- использовать только рекомендованные комплектующие (применение несоответствующих комплектующих может стать причиной несчастного случая);
- немедленно прекратить эксплуатацию станка, если что-то настораживает в его работе;
- расконсервацию станка и принадлежностей проводить в хорошо проветриваемом помещении, вдали от нагревательных приборов и мест хранения пищевых продуктов, при этом не допускается пользоваться открытым огнем;
- перевести ГРГ в верхнее положение и выключить станок, прежде чем покинуть рабочее место;
- обслуживать масляный насос, систему очистки СОЖ только при отключенном электропитании.
Запрещается:
- работать на станке в помещениях с высокой влажностью воздуха или в помещениях с высокой концентрацией агрессивных сред;
- мешать или отвлекать оператора при работе на станке;
- работать в длиннополой одежде по причине попадания ее в подвижные детали станка;
- использовать станок не по назначению;
- оставлять станок без присмотра;
- работать на станке с открытой дверцей электрического шкафа.
Электромонтажные работы и работы по устройству заземления должны выполняться в соответствии с Правилами устройства электроустановок.
Обслуживать электрооборудование и удалять неисправности станка должен только квалифицированный электрик. Станок должен быть надежно заземлен медным проводом сечением не менее 1,5 кв. мм, через основание станка, специальным заземляющим болтом, расположенным на основании под электрическим шкафом. Категорически запрещается использовать для заземления трубы отопительных и водопроводных систем, наружную стальную арматуру зданий и прочих токопроводящих элементов, имеющих соединение с землей, но не предназначенных специально для организации контура заземления.
Работа на станке для восстановления клапанов SVS IID Deluxe (Kwik-Way Products Inc., США).
Станок должен быть надежно заземлен. Нельзя использовать адаптеры без штекера заземления или с отключенной жилой заземления. Чтобы избежать случайного старта, перед подключением машины к электросети необходимо установить главный переключатель в положение "OFF" (отключено).
Перед выполнением любых операций по обслуживанию, настройке, замене шлифовальных кругов, чистке привода клапана (шариковой муфты), каких-либо регулировок следует отсоединить электропитание и пневмомагистраль от станка.
Пол на рабочем месте вокруг станка необходимо содержать чистым и свободным от инструментов, отходов материалов, остатков масел или СОЖ.
Необходимо обеспечить рабочую зону нормальным освещением и вентиляцией, создать адекватное по площади рабочее пространство вокруг машины, отделить рабочие пространства станков друг от друга.
Следует быть внимательным при работе - небрежные, невнимательные действия могут привести к серьезным травмам.
По завершении работы машина должна быть освобождена от деталей, которые на ней обрабатывались, а область работы очищена.
При работе с машиной для безопасности глаз следует надевать специальные очки или маску для лица.
Запрещается:
- использовать станок не по назначению во избежание серьезных травм оператора;
- устанавливать шлифовальные круги, имеющие видимые механические или иные повреждения;
- снимать защитные кожухи при работе на станке;
- править круг с не укрытым от попадания абразива патроном;
- работать на станке в перчатках;
- прилагать чрезмерные усилия (повышенное давление на деталь) при фиксации круга, шлифовании;
- извлекать клапан из муфты при вращении любого из двигателей;
- удалять клапан из призмы, коромысло при вращении шлифовального круга.
Л.А.Буренко
К. т. н.,
вед. науч. сотр.
лаб. технической,
экологической безопасности
и охраны труда
ГНУ ГОСНИТИ Россельхозакадемии
Е.М.Филиппова
Зав. лаб.,
ст. научн. сотр.
ГНУ ГОСНИТИ Россельхозакадемии
И.Б.Ивлева
Научн. сотр.
ГНУ ГОСНИТИ Россельхозакадемии
Д.В.Доронин
Вед. инженер
ГНУ ГОСНИТИ Россельхозакадемии
В.А.Казакова
Вед. инженер
ГНУ ГОСНИТИ Россельхозакадемии
Подписано в печать
09.12.2011
30.12.2011
14.02.2012
Оценочная деятельность